环氧富锌底漆

产品介绍

一种双组份高锌含量环氧底漆。其成份符合SSPCPaint20中等级2的规定，也符合中国化学行 业标准HG/T3668-2009中Ⅱ型2类的规定。可根据订单要求而采用符合ASTM D520 Type Ⅱ要 求的低铅锌粉定制。

设计用途

高性能底漆，提供优异的阴极保护作用，适用于重腐蚀环境，如港口机械、海上设施、桥 梁、储罐与管道、化工厂、电力设施等。

物理参数

颜色

灰色

光泽

无光

体积固体含量

65 ±2%

混合比重

约2.60千克/升

典型膜厚

75微米

理论涂布率

在上述体积固含和干膜厚度的条件下，8.67平方米/公升

实际涂布率

考虑适当的损耗系数

有机挥发物VOC含量

347克/公升（计算值）

施工详述

施工参数

混合比

甲（基料）:乙（固化剂）=9： 1 （质量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

Scanlon 103

施工方法

无空气喷涂

推荐釆用：喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低 于17MPa,注意经常搅拌以防止锌粉沉降。

空气喷涂

适用，但不推荐使用：注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷 罐以防止锌粉沉降

刷涂應涂：

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥时间

底材表面温度

5°C

15°C

25 °C

35°C

指触干

6小时

3小时

1小时

30分钟

实干

24小时

24小时

18小时

12小时

最短覆涂间隔

20小时

20小时

12小时

10小时

最长覆涂间隔

施工下一道涂料前，表面应清洁干燥且无锌盐及污染物

油漆配套

前道配套油漆：直接喷涂在表面处理达到Sa2.5或St3级的钢铁表面或经认可的 车间底漆表面。

后道配套油漆：环氧系列。

包装、贮存 与管理

包装规格

甲组份：32千克/桶
乙组份：3.5千克/桶

闪点

>24℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。 包装容器必须保持密闭。

贮存期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

表面处理

新钢材：喷射清理至Sa2.5级（IS08501-1）,表面粗糙度达到R_y5=40-75μm （IS08503-1比较板中的中等粗糙度）为最佳，最好是在喷射清理后4小时内涂装底漆。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到Sa2.5级（IS08501-1）或动力工具清理达St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

暴露在潮湿布境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白锈（锌腐蚀产物）。

限制

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上,相对湿度不超过85%。
只能在施工和固化得以正常进行的表面温度不低于5℃时进行。

夏季气温高，小心干喷，在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。