环氧防锈漆/厚浆漆（MIO）

产品介绍

由环氧树脂、云母氧化铁防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆/中间漆。

设计用途

可作为防锈底漆之用，也可作为中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的屏蔽性和防护性能。
由于含有大量片状云母氧化铁，在漆膜中形成“迷宫”效应，因而涂膜具有优异的屏蔽性和防腐蚀性。

防腐蚀性。

物理参数

颜色

灰色或红褐色

光泽

平光

体积固体含量

65 ±2%

混合比重

约1. 50千克/升

典型膜厚

100微米

理论涂布率

在上述体积固含和干膜厚度的条件下，6.5平方米/公升

实际涂布率

考虑适当的损耗系数

有机挥发物VOC含量

364克/公升（计算值）

施工详述

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=10： 1 （质量比）

混合后使用期

6小时(20℃ )

稀释剂/清洗剂

Scanlon 103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不 低于17MPa_o

空气喷涂

适用，但不推荐使用，需大量稀释。

刷涂/辗涂：

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥时间

底材表面温度

5°C

15°C

25 °C

35°C

指触干（h）

2

1

0.5

0.2

实干（h）

48

30

20

15

最短覆涂间隔（h）

20

15

10

5

最长覆涂间隔（d）

丙烯酸、氯化橡胶

2

1.5

1

0. 75

环氧、聚氨酯

30

20

10

5

油漆配套

前道配套油漆：环氧富锌底漆、环氧系列防锈底漆等。

后道配套油漆：环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆等。

包装、贮存 与管理

包装规格

甲组份：25千克/桶
乙组份：2.5千克/桶

闪点

≧23℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。

贮存期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

表面处理

新钢材：经喷射清理至少达到Sa2.5级标准，或机械处理至St3级。
已涂底漆表面：保持清洁干燥而无锌盐及污染物。

限制

本品施工在-5℃以上，底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

在无机富锌（硅酸锌）底漆上覆涂时，须用20-50%的Scanlon 103稀释后，先薄薄的雾喷一道以封闭孔隙，然后再喷涂到规定的膜厚。

在低温固化时（5℃以下），需充分混合漆料，预反应30分钟后再使用。

涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面发白、发粘及后道漆附着质量变差。