环氧磷酸锌底漆

产品介绍

一种双组份胺固化环氧磷酸锌防锈底漆

设计用途

作为新建设施防锈底漆或维护保养底漆，用于经过合适处理的表面，广泛用于港口机械、海 上设施、桥梁、储罐与管道、化工厂、电力设施等。

物理参数

颜色

红色、灰色

光泽

无光

体积固体含量

70 ±2%

混合比重

约1. 45千克/升

典型膜厚

80微米

理论涂布率

在上述体积固含和干膜厚度的条件下，8.75平方米/公升

实际涂布率

考虑适当的损耗系数

有机挥发物VOC含量

307克/公升（计算值）

施工详述

施工参数

混合比

甲（基料）:乙（固化剂）=6： 1 （质量比）

混合后使用期

夏用4小时（20°C）,冬用2小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

Scanlon 103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低 于15MPa。

空气喷涂

适用，但不推荐使用。

刷涂廉涂：

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥时间

底材表面温度

5°C

15°C

25 °C

35°C

指触干

4小时

2小时

1小时

30分钟

实干

24小时

16小时

12小时

8小时

最短覆涂间隔

14小时

10小时

7小时

5小时

最长覆涂间隔

不限，但因长期暴露而产生的粉化层必须在覆涂前彻底清理、拉毛。

油漆配套

前道配套油漆：直接喷涂在表面处理达到Sa2.5或St3级的钢铁表面。
后道配套油漆：环氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆等。

包装、贮存 与管理

包装规格

甲组份：21千克/桶
乙组份：3.5千克/桶

闪点

>25℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。

贮存期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

表面处理

新钢材：喷射清理至Sa2.5级（IS08501-1）,表面粗糙度达到R_y5=40-75μm （IS08503-1比较 板中的中等粗糙度）为最佳，最好是在喷射清理后4小时内涂装底漆。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到Sa2.5级（IS08501-1）或动力工 具清理达St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

维修：去除油脂、盐份、灰尘和损坏的旧漆层。

限制

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。
施工和固化得以正常进行时表面温度不低于-5°C。

夏季气温高，小心干喷，在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。