通用环氧耐磨铝粉漆

产品介绍

一种双组份、高固含、耐磨的环氧铝粉漆，单道涂层可以达到更高的膜厚。

设计用途

作为中等至严重大气腐蚀环境下新建设施通用底漆，能够提供优异的耐腐蚀保护，并具 有优异的耐磨性能。

物理参数

颜色

铝红色和铝灰色

光泽

无光

体积固体含量

80 ±2%

混合比重

约1. 45千克/升

典型膜厚

250微米

理论涂布率

在上述体积固含和干膜厚度的条件下，3.2平方米/公升

实际涂布率

考虑适当的损耗系数

有机挥发物VOC含量

189克/公升（计算值）

施工详述

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=5： 1 （质量比）

混合后使用期

夏用4小时（20℃）,冬用2小时（20℃ ）

稀释剂/清洗剂

Scanlon 103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力 不低于15MPa_o

空气喷涂

适用,不推荐

刷涂/辐涂：

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥时间

底材表面温度

5°C

15°C

25 °C

35°C

指触干

10小时

4小时

2小时

30分钟

实干

30小时

24小时

18小时

12小时

最短覆涂间隔

30小时

24小时

18小时

10小时

最长覆涂间隔

10天，长时间暴露后，表面须清洁、拉毛（去除粉化 层）

油漆配套

前道配套油漆：视表面类型及防护要求而参考配套。

后道配套油漆：环氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆等。

包装、贮 存与管理

包装规格

甲组份：20千克/桶
乙组份：4千克/桶

闪点

>27℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火 源。
包装容器必须保持密闭。

贮存期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

表面处理

新钢材：喷射清理至Sa2.5级（IS08501-1）,或动力工具除锈到St3级。
维修：去除油脂、盐份、灰尘和损坏的旧漆层。

限制

底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。
施工和固化得以正常进行时表面温度不建议低于O℃ o

夏季气温高，小心干喷，在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。